在長時間研究混凝土攪拌站設(shè)備的攪拌過程，什么因素會影響到混凝土攪拌站的攪拌性能?其中發(fā)現(xiàn)正是因為鋼球與礦粒的接觸點才引起了選礦混凝土攪拌站中的研磨作用，給定時間即可達到任何攪拌細度，并且此過程完全是隨機的。介質(zhì)球碎磨細顆粒和碎磨粗顆粒的概率相同。因此，開路攪拌流程的粒度范圍較寬，這會使部分料荷出現(xiàn)過拌合現(xiàn)象。在流程的最后一段使用閉路攪拌流程以克服此類問題，此流程在混凝土攪拌站中的顆粒停留時間是比較短的。

  1、廣泛應(yīng)用在混凝土攪拌站的攪拌過程中的球形攪拌介質(zhì)，一般由鍛造或滾制的高碳鋼或合金鋼、或鑄造合金鋼制成，磨損量在0.1-1kg/t礦石之間變化，這主要取決于礦石的硬度、攪拌細度和介質(zhì)質(zhì)量。介質(zhì)磨損占很高的比例，有時磨損占混凝土攪拌站中總攪拌成本的40%，磨損面積也往往值得特別關(guān)注。

  2、因為介質(zhì)的磨損可顯著地影響混凝土攪拌站內(nèi)的攪拌總成本，針對介質(zhì)磨損進行了大量的研究。

  一般公認三個磨損機理：磨蝕、腐蝕和沖擊。磨蝕使金屬從攪拌介質(zhì)表面上移除。腐蝕是在濕磨過程中擦掉腐蝕產(chǎn)品層。沖擊磨損是由礦石-金屬-環(huán)境之間相互接觸引起的點蝕、層裂、破碎或剝落。運行數(shù)據(jù)表明混凝土攪拌站中的磨損主要是由金屬磨損引起的，而腐蝕則小于總磨損的10%。最近幾年，使用以磨蝕、腐蝕和沖擊磨損機理為基礎(chǔ)的混凝土攪拌站介質(zhì)總磨損模型來預(yù)測介質(zhì)磨損，并進行了大量研究，通過針對礦石-金屬-環(huán)境三者相互關(guān)系，設(shè)計特別的實驗室試驗和評估全面的攪拌運行數(shù)據(jù)來確定模型參數(shù)。

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