怎樣才能讓混凝土攪拌站綠色生產(chǎn)？

發(fā)布時(shí)間：2020-09-04
           混凝土攪拌站自20世紀(jì)50年代引入我國(guó)，數(shù)十年來(lái)在我國(guó)得到迅速發(fā)展，各項(xiàng)技術(shù)得到快速的發(fā)展。為了適應(yīng)越來(lái)越嚴(yán)格環(huán)保要求，很多混凝土攪拌站生產(chǎn)廠都對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了簡(jiǎn)單的環(huán)保改造(有的只是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了外包)。

         這種簡(jiǎn)單的環(huán)保改造雖然在一定程度上改變了過(guò)去那種噪聲、粉塵大等情況，但依然存在以下四點(diǎn)問(wèn)題：一是能耗較高，節(jié)能技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛；二是雖然整理外包使得向外的粉塵排放有所減少，但設(shè)備內(nèi)部工作環(huán)境依然較為惡劣；三是污水收集、廢料回收及循環(huán)利用技術(shù)有待提高；四是綜合管理水平與生產(chǎn)效率有待提高。
想要進(jìn)行綠色環(huán)保生產(chǎn)混凝土，就要從這幾個(gè)方面進(jìn)行入手：

節(jié)能措施

     混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要耗能設(shè)備為混凝土攪拌機(jī)、骨料輸送皮帶機(jī)和粉料配料螺旋機(jī)。受攪拌能力和輸送能力的限制，設(shè)備的單機(jī)功率沒(méi)法降低，因此實(shí)現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵是提高設(shè)備效率，減少損耗。

減排措施

     混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的粉塵主要由物料輸送過(guò)程中的揚(yáng)塵和攪拌過(guò)程中的揚(yáng)塵組成。減排的根本問(wèn)題不是除塵而是減少粉塵的產(chǎn)生。攪拌過(guò)程的揚(yáng)塵很難避免，解決方法只能是盡量密閉攪拌空間。通常采用主動(dòng)除塵和被動(dòng)除塵相結(jié)合的方式，配置合理的除塵器，使攪拌機(jī)內(nèi)始終保持負(fù)壓，從而確保攪拌過(guò)程中的粉塵不外泄。

污水處理措施

      混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的廢料主要有廢棄的混凝土、系統(tǒng)廢水和除塵系統(tǒng)收集的粉料。按照“綠色環(huán)保、零排放”的要求，目前混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)多安裝了砂石分離機(jī)系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)和粉塵回收利用系統(tǒng)。砂石分離機(jī)系統(tǒng)和粉塵回收利用系統(tǒng)，較好地解決了混凝土生產(chǎn)中固態(tài)廢料的回收利用問(wèn)題。

降噪措施

      混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要噪聲污染來(lái)自設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，減少設(shè)備噪聲的主要措施有二：一是封閉噪聲源頭，對(duì)粉料輸送車間、骨料輸送皮帶均采用隔聲材料進(jìn)行封閉；二是制定詳細(xì)的設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)計(jì)劃，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。